O nas
Zhejiang Brozer Frigation Technology Co., Ltd.
Zhejiang Brozer Frigation Technology Co., Ltd.
Jesteśmy profesjonalistą Refrigeration Compressors Manufacturer I Refrigeration Compressors Company. Nasze główne produkty obejmują wszelkiego rodzaju schowki, świeże, inne schowki, warsztaty ciągłe temperatury, agregaty przemysłowe, różne rodzaje procesów niestandardowych chłodzenia ... i inny sprzęt. Mamy również silny zespół badawczo-rozwojowy, który niezależnie opracowywał jednostki kondensacyjne, otwarte jednostki, chłodzone wodą kondensacyjne jednostki kondensacyjne, chłodzone powietrzem jednostki kondensacyjne, jednostki all-in-one i podzielone na wodę, solidne, z serii kruszywy, z serii kół z serii itp. Itd. Produkty są exporterem więcej niż 80. kraje i regiony na całym świecie.
Aktualności
Kompresor Industry knowledge

Jak zapewnić precyzyjną synchronizację i stabilność podczas obrotu śruby w sprężarce?

Wykwintny układ projektowania mechanicznego
W śrubie kompresor , synchroniczny obrót żeńskiej śruby i męskiej śruby zależy od jej wykwintnego projektu mechanicznego. Po pierwsze, konstrukcja zęba śruby jest kluczowa. Nie tylko określa ścieżkę przepływu gazu, ale także bezpośrednio wpływa na wydajność i stabilność procesu kompresji. Inżynierowie używają złożonych modeli matematycznych i analizy symulacji do iteracyjnie optymalizacji kształtu zęba śruby wielokrotnie, aby znaleźć znaczącą kombinację parametrów geometrycznych, tak aby gaz płynnie przepływa między śrubami i zmniejsza występowanie wirową i przepływu wstecznego. System łożyska śruby jest również kluczem do zapewnienia stabilności obrotowej. Łożyska wysokiej jakości mogą zmniejszyć tarcia i wibracje, zapewniając, że śruba pozostaje stabilna przy dużych prędkościach. Jednocześnie konstrukcja układu i obciążenia łożysk należy również dokładnie obliczyć, aby poradzić sobie ze zmianami obciążenia w różnych warunkach pracy.

Zaawansowana strategia kontroli
Oprócz projektowania mechanicznego, zaawansowane strategie kontroli są również ważnymi sposobami zapewnienia synchronizacji śruby i stabilności. Wydajne i inteligentne sprężarki śrubowe są zwykle wyposażone w wysokowydajne systemy sterowania, które mogą monitorować parametry, takie jak prędkość obrotowa i położenie śruby oraz ciśnienie i temperatura w komorze ściskającej w czasie rzeczywistym. Poprzez wbudowane algorytmy i logiczne osądy system sterowania może automatycznie dostosować silnik napędowy śruby do dokładnej prędkości i momentu obrotowego, zapewniając w ten sposób obrót synchroniczny między śrubami.

Aby jeszcze bardziej poprawić dokładność synchronizacji, niektóre wysokiej klasy sprężarki przyjmują również strategię kontroli zamkniętej pętli. Strategia ta porównuje faktyczną prędkość obrotu z wartością ustaloną za pomocą mechanizmu sprzężenia zwrotnego i dostosowuje parametry sterowania w czasie rzeczywistym zgodnie z wynikami porównawczymi w celu szybkiego skorygowania wszelkich odchyleń. Kontrola pętli zamkniętej nie tylko poprawia dokładność synchronizacji, ale także poprawia zdolność przeciw interferencji systemu, umożliwiając sprężarkę utrzymanie stabilnego stanu pracy w złożonych warunkach pracy.

Ścisły proces produkcyjny i kontrola jakości
Zapewnienie precyzyjnej synchronizacji i stabilności podczas obrotu śruby jest również nierozerwalnie związane z ścisłym procesem produkcyjnym i kontroli jakości. Podczas przetwarzania śruby należy zastosować bardzo precyzyjne narzędzia maszynowe i narzędzia tnące, a należy przestrzegać ścisłego przepisów procesu przetwarzania, aby zapewnić, że wielkość geometryczna i dokładność kształtu śruby spełniają wymagania projektowe. Jednocześnie proces przetwarzania musi być ściśle monitorowany i przetestowany w celu wykrycia i poprawienia wszelkich odchyleń w odpowiednim czasie.

W procesie montażu należy również przestrzegać ścisłego przepływu procesu i standardów jakości. Na przykład konieczne jest upewnienie się, że prześwit między śrubą a kluczowymi elementami, takimi jak łożyska i uszczelki spełnia wymagania projektowe; Do zaostrzenia i regulacji potrzebne są specjalne narzędzia i metody; i cały system sprężarki musi zostać kompleksowo przetestowany i debugowany, aby zapewnić, że jego wyniki osiągną oczekiwane cele.