1. Kontrola wzrokowa i diagnoza
Obserwuj skraplacz rury i żebra pod kątem plam rdzy, białych osadów lub śladów korozji. Korozji często towarzyszą odbarwienia lub pęcherze na powierzchni metalu.
Sprawdź złącza rurowe, kołnierze i gwinty pod kątem wycieków lub zawilgoconych miejsc, zwłaszcza jeśli po pracy na powierzchni skraplacza pojawiają się krople wody.
2. Porównanie parametrów pracy
Monitoruj zmiany ciśnienia w systemie, temperatury parowania i temperatury skraplania. Nienormalnie wysoka temperatura skraplania lub znaczny wzrost mocy sprężarki często wskazuje na blokadę lub wyciek utrudniający cyrkulację czynnika chłodniczego.
Użyj manometrów lub elektronicznych systemów monitorowania, aby porównać z normalnymi krzywymi pracy i szybko zlokalizować anomalie.
3. Profesjonalne metody detekcji
Skorzystaj z czujników monitorowania korozji online lub metod polaryzacji elektrochemicznej, aby ocenić szybkość korozji ścian rur w czasie rzeczywistym, dokładnie określając lokalizację i zasięg korozji.
Do sprawdzenia podejrzanych miejsc nieszczelności należy używać helowej spektrometrii mas lub odczynników do wykrywania nieszczelności w świetle ultrafioletowym, upewniając się, że nie przeoczono żadnych mniejszych wycieków.
4. Środki postępowania
Korozja: Najpierw oczyść powierzchnię i potraktuj ją inhibitorami korozji lub kamienia; w razie potrzeby wymienić silnie skorodowane odcinki rur lub całe urządzenie.
Zatykanie: W celu usunięcia osadów zastosować czyszczenie pod wysokim ciśnieniem (np. sprężonym powietrzem lub strumieniem wody). w przypadku uporczywych chodaków należy stosować chemiczne środki odkamieniające.
Wycieki: Zespawać lub naprawić małe nieszczelności specjalnym środkiem uszczelniającym; w przypadku wycieków o dużej powierzchni wymienić odpowiednie rury lub całe urządzenie.
